一、湿法烟气脱硫技术

优点：湿法烟气(qi)脱硫(liu)技术为气(qi)液反(fan)(fan)应(ying)，反(fan)(fan)应(ying)速度快，脱硫(liu)效率高(gao)，一般均高(gao)于(yu)90％，技术成(cheng)熟，适(shi)用面广。湿法脱硫(liu)技术比较成(cheng)熟，生(sheng)产运行(xing)安全可靠，在众多(duo)的脱硫(liu)技术中，始(shi)终占(zhan)据主导地位，占(zhan)脱硫(liu)总装机(ji)容(rong)量的80％以上。

缺点：生成物是液体(ti)或淤渣，较难处理(li)，设(she)备(bei)腐蚀性严重，洗(xi)涤后烟气需(xu)再热，能耗高，占(zhan)地面积(ji)大(da)，投资和(he)运行费用高。系统复杂、设(she)备(bei)庞大(da)、耗水量大(da)、一(yi)次性投资高，一(yi)般适用于大(da)型电厂。

分类：常用的湿法(fa)烟(yan)气(qi)脱硫技术(shu)有石灰(hui)石-石膏法(fa)、间接的石灰(hui)石-石膏法(fa)、柠檬吸(xi)收(shou)法(fa)等。

A、石灰石／石灰-石膏法

原理：是利(li)用石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)或石(shi)(shi)灰(hui)浆液吸收烟气中的(de)SO2，生成亚(ya)硫(liu)(liu)酸(suan)钙(gai)，经分(fen)离的(de)亚(ya)硫(liu)(liu)酸(suan)钙(gai)（CaSO3）可以(yi)(yi)抛弃，也可以(yi)(yi)氧化为硫(liu)(liu)酸(suan)钙(gai)（CaSO4），以(yi)(yi)石(shi)(shi)膏形(xing)式回收。是目前世界上技(ji)术最成熟、运行状况最稳定的(de)脱硫(liu)(liu)工(gong)艺，脱硫(liu)(liu)效率(lv)达到(dao)90％以(yi)(yi)上。

目前传统的石灰(hui)(hui)石/石灰(hui)(hui)—石膏法(fa)(fa)烟气脱硫(liu)(liu)工(gong)艺在现(xian)在的中国市场(chang)应(ying)用(yong)是比较(jiao)广泛的，其采(cai)用(yong)钙基脱硫(liu)(liu)剂吸收二(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)后生成的亚(ya)硫(liu)(liu)酸钙、硫(liu)(liu)酸钙，由于(yu)其溶解(jie)度较(jiao)小，极(ji)易(yi)在脱硫(liu)(liu)塔内及管道内形成结(jie)垢(gou)、堵塞现(xian)象。对(dui)比石灰(hui)(hui)石法(fa)(fa)脱硫(liu)(liu)技术，双(shuang)碱法(fa)(fa)烟气脱硫(liu)(liu)技术则克服(fu)了(le)石灰(hui)(hui)石—石灰(hui)(hui)法(fa)(fa)容易(yi)结(jie)垢(gou)的缺(que)点。

B 、间接石灰石-石膏法:

常见的间接石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏法有：钠碱(jian)双碱(jian)法、碱(jian)性硫酸铝法和(he)稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收

SO2，生成的吸(xi)收液与(yu)石灰(hui)石反(fan)应而(er)得以再(zai)生，并生成石膏。该法操作(zuo)简(jian)单(dan)，二次污(wu)染少，无结垢(gou)和堵(du)塞问题，脱(tuo)硫效率高，但是生成的石膏产品质量较(jiao)差。

C、柠檬吸收法：

原(yuan)理：柠檬(meng)酸（H3C6H5O7·H2O）溶液(ye)具有较(jiao)好的缓(huan)冲(chong)性能(neng)，当(dang)SO2气(qi)(qi)体(ti)通过柠檬(meng)酸盐液(ye)体(ti)时，烟气(qi)(qi)中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合(he)物,SO2吸收率在99％以上。

这种方法(fa)仅适于低(di)浓度SO2烟气(qi)，而不适于高(gao)浓度SO2气(qi)体吸(xi)收，应用范围比较窄(zhai)。

另外，还有海水(shui)法(fa)(fa)(fa)、磷铵复肥法(fa)(fa)(fa)、液相催化(hua)法(fa)(fa)(fa)等湿法(fa)(fa)(fa)烟(yan)气脱硫(liu)技术。

二、干法烟气脱硫技术

优点：干(gan)法烟气脱硫技术(shu)为气同(tong)反应，相对于湿法脱硫系统(tong)来说，设(she)备简(jian)单，占(zhan)地面积小、投资和运行(xing)费用较低、操作方(fang)便、能耗低、生成物(wu)便于处(chu)置、无污水处(chu)理系统(tong)等(deng)。

缺点：但反应速度慢，脱(tuo)硫率(lv)(lv)(lv)低，先进的(de)(de)可(ke)达60-80％。但目前此(ci)种方(fang)法脱(tuo)硫效率(lv)(lv)(lv)较低，吸收剂利(li)用率(lv)(lv)(lv)低，磨损、结垢现象(xiang)比较严重，在设备(bei)维护方(fang)面难度较大，设备(bei)运行的(de)(de)稳定性、可(ke)靠(kao)性不(bu)高，且(qie)寿(shou)命较短，限(xian)制了此(ci)种方(fang)法的(de)(de)应用。

分类：常(chang)用的干法(fa)烟气脱硫(liu)有活性碳吸附法(fa)、电(dian)子束辐射(she)法(fa)、荷电(dian)干式吸收剂喷射(she)法(fa)、金属氧化物(wu)脱硫(liu)法(fa)等。

典(dian)型的(de)(de)干法脱硫(liu)系统是将脱硫(liu)剂(ji)（如石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)或消石(shi)(shi)(shi)灰）直接喷入(ru)炉内。以(yi)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)为例(li)，在高温下煅(duan)烧时，脱硫(liu)剂(ji)煅(duan)烧后形成多(duo)孔的(de)(de)氧(yang)化钙颗粒，它和(he)烟气中的(de)(de)SO2反应生成硫(liu)酸钙，达到脱硫(liu)的(de)(de)目的(de)(de)。

干(gan)法(fa)烟气(qi)(qi)脱(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)术(shu)在钢(gang)铁行(xing)业中(zhong)已经有(you)应用(yong)于(yu)于(yu)大(da)(da)型(xing)转(zhuan)炉(lu)(lu)和(he)高炉(lu)(lu)的(de)例子，对于(yu)中(zhong)小型(xing)高炉(lu)(lu)该方法(fa)则不(bu)太适用(yong)。干(gan)法(fa)脱(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)术(shu)的(de)优点(dian)是工艺过程简单，无污水、污酸处理问(wen)题，能耗低(di)，特别是净化后烟气(qi)(qi)温(wen)度较(jiao)高，有(you)利于(yu)烟囱排气(qi)(qi)扩(kuo)散，不(bu)会(hui)产生“白烟”现象，净化后的(de)烟气(qi)(qi)不(bu)需(xu)要二次加热(re)，腐蚀性小；其缺点(dian)是脱(tuo)(tuo)硫(liu)效率较(jiao)低(di)，设备庞大(da)(da)、投资大(da)(da)、占地面积大(da)(da)，操(cao)作技(ji)术(shu)要求高。常(chang)见(jian)的(de)干(gan)法(fa)脱(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)术(shu)有(you)。

A 、活性碳吸附法：

原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫（SO3），再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。

该技术经西安交通大(da)学对活(huo)性(xing)炭进(jin)行了改(gai)进(jin)，开发出成(cheng)本(ben)低、选择吸附性(xing)能强的ZL30，ZIA0，进(jin)一步完善了活(huo)性(xing)炭的工艺，使烟(yan)气(qi)中SO2吸附率达到95.8％，达到国家排放标(biao)准。

B 、电子束辐射法：

原理：用高(gao)能电子(zi)束照射烟气(qi)，生成(cheng)大量的活性物质，将烟气(qi)中的SO2和(he)氮氧化物氧化为SO3和(he)二氧化氮（NO2），进一步生成(cheng)H2SO4和(he)硝(xiao)酸（NaNO3），并被氨（NH3）或(huo)石灰(hui)石（CaCO3）吸(xi)收剂吸(xi)收

C 、荷电干式吸收剂喷射脱硫法（CD．SI）:

原理：吸收(shou)(shou)剂(ji)以(yi)高(gao)(gao)(gao)速流(liu)过喷射单元产(chan)生(sheng)的高(gao)(gao)(gao)压静电(dian)(dian)(dian)电(dian)(dian)(dian)晕充电(dian)(dian)(dian)区，使吸收(shou)(shou)剂(ji)带(dai)有(you)静电(dian)(dian)(dian)荷，当吸收(shou)(shou)剂(ji)被喷射到(dao)烟气(qi)流(liu)中，吸收(shou)(shou)剂(ji)因带(dai)同(tong)种电(dian)(dian)(dian)荷而互相排斥(chi)，表面充分暴露，使脱(tuo)硫效率大(da)幅度提高(gao)(gao)(gao)。此(ci)方法(fa)为干法(fa)处理，无设(she)(she)备(bei)污染(ran)及结垢现(xian)象(xiang)，不产(chan)生(sheng)废水废渣(zha)，副产(chan)品还可以(yi)作为肥料使用，无二(er)次污染(ran)物(wu)产(chan)生(sheng)，脱(tuo)硫率大(da)于90％，而且设(she)(she)备(bei)简单，适应性比(bi)较广泛。但是此(ci)方法(fa)脱(tuo)硫靠电(dian)(dian)(dian)子(zi)束加速器产(chan)生(sheng)高(gao)(gao)(gao)能电(dian)(dian)(dian)子(zi)；对于一(yi)般(ban)的大(da)型企业(ye)来说，需大(da)功率的电(dian)(dian)(dian)子(zi)枪(qiang)，对人体有(you)害，故还需要(yao)(yao)防(fang)辐(fu)射屏蔽，所以(yi)运(yun)行和维护要(yao)(yao)求高(gao)(gao)(gao)。四川成都热电(dian)(dian)(dian)厂建成一(yi)套(tao)电(dian)(dian)(dian)子(zi)脱(tuo)硫装置(zhi)，烟气(qi)中SO2的脱(tuo)硫达到(dao)国家排放标(biao)准。

D 金属氧化物脱硫法：

原理：根据(ju)SO2是一(yi)种(zhong)比较(jiao)活泼的(de)气体的(de)特性，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)锰(meng)（MnO）、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)锌（ZnO）、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)铁（Fe3O4）、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)铜（CuO）等(deng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)对SO2具(ju)有较(jiao)强(qiang)的(de)吸附性，在常温或低温下，金属(shu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)对SO2起吸附作用(yong)，高(gao)温情况下，金属(shu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)与SO2发(fa)生化(hua)(hua)(hua)学(xue)反应，生成(cheng)金属(shu)盐。然后对吸附物(wu)(wu)和金属(shu)盐通过热(re)分解法(fa)、洗涤法(fa)等(deng)使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)再生。这是一(yi)种(zhong)干(gan)法(fa)脱(tuo)硫(liu)方法(fa)，虽然没有污水(shui)、废酸(suan)，不造成(cheng)污染，但是此(ci)方法(fa)也没有得(de)到(dao)推广，主要(yao)是因为脱(tuo)硫(liu)效(xiao)率比较(jiao)低，设(she)备庞大(da)，投资比较(jiao)大(da)，操(cao)作要(yao)求较(jiao)高(gao)，成(cheng)本高(gao)。该技术的(de)关键是开发(fa)新的(de)吸附剂。

以上几种(zhong)SO2烟气(qi)治理技术(shu)目前应用比较广泛的，虽(sui)然脱硫率比较高，但是工艺(yi)复杂，运(yun)行(xing)(xing)费用高，防污不(bu)彻底，造成(cheng)二次污染等(deng)不(bu)足，与我国实现经济(ji)和(he)环境(jing)和(he)谐发展(zhan)的大方针不(bu)相适(shi)应，故有必要(yao)对新的脱硫技术(shu)进(jin)行(xing)(xing)探(tan)索和(he)研究。

三、 半干法烟气脱硫技术

半(ban)干(gan)法脱硫(liu)包括喷雾干(gan)燥法脱硫(liu)、半(ban)干(gan)半(ban)湿法脱硫(liu)、粉末一颗粒喷动(dong)床脱硫(liu)、烟道喷射脱硫(liu)等(deng)。

A 喷雾干燥法：

喷雾(wu)干(gan)燥脱(tuo)(tuo)硫(liu)方(fang)法是利用(yong)(yong)(yong)机(ji)械(xie)或气流(liu)的(de)(de)力(li)量(liang)(liang)将吸(xi)收(shou)剂分散成极细(xi)小的(de)(de)雾(wu)状(zhuang)液(ye)滴，雾(wu)状(zhuang)液(ye)滴与烟气形成比较大的(de)(de)接触(chu)表面积，在气液(ye)两(liang)相之间发(fa)生(sheng)的(de)(de)一(yi)种(zhong)热(re)量(liang)(liang)交换、质量(liang)(liang)传递和化(hua)学反应(ying)的(de)(de)脱(tuo)(tuo)硫(liu)方(fang)法。一(yi)般用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)吸(xi)收(shou)剂是碱液(ye)、石(shi)灰(hui)乳(ru)、石(shi)灰(hui)石(shi)浆(jiang)液(ye)等(deng)，目(mu)前(qian)绝大多数装(zhuang)置都使(shi)用(yong)(yong)(yong)石(shi)灰(hui)乳(ru)作为(wei)吸(xi)收(shou)剂。一(yi)般情况下(xia)，此种(zhong)方(fang)法的(de)(de)脱(tuo)(tuo)硫(liu)率65％～85％。其优点(dian)：脱(tuo)(tuo)硫(liu)是在气、液(ye)、固三相状(zhuang)态(tai)下(xia)进(jin)行，工(gong)艺设(she)(she)备(bei)简单，生(sheng)成物为(wei)干(gan)态(tai)的(de)(de)CaSO 、CaSO ，易(yi)处理(li)(li)，没有严重的(de)(de)设(she)(she)备(bei)腐蚀和堵塞(sai)情况，耗水也比较少。缺点(dian)：自动化(hua)要求比较高，吸(xi)收(shou)剂的(de)(de)用(yong)(yong)(yong)量(liang)(liang)难以控制，吸(xi)收(shou)效率不(bu)是很高。所以，选择(ze)开发(fa)合(he)理(li)(li)的(de)(de)吸(xi)收(shou)剂是解决此方(fang)法面临的(de)(de)新难题。

B 半干半湿法：

半干(gan)(gan)半湿(shi)法(fa)是介(jie)(jie)于(yu)湿(shi)法(fa)和(he)干(gan)(gan)法(fa)之(zhi)间的(de)一种脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)方(fang)(fang)法(fa)，其脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)和(he)脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)剂利(li)用率(lv)等参数也(ye)介(jie)(jie)于(yu)两者(zhe)之(zhi)间，该方(fang)(fang)法(fa)主(zhu)要适用于(yu)中(zhong)小(xiao)锅炉的(de)烟气治理。这种技术(shu)的(de)特点是：投资少、运行费用低(di)(di)，脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)虽低(di)(di)于(yu)湿(shi)法(fa)脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技术(shu)，但仍可达(da)到70％tn，并且(qie)腐蚀性小(xiao)、占地面积(ji)少，工(gong)艺可靠。工(gong)业(ye)中(zhong)常用的(de)半干(gan)(gan)半湿(shi)法(fa)脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)统与湿(shi)法(fa)脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)统相比，省去了制浆系(xi)统，将湿(shi)法(fa)脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)统中(zhong)的(de)喷入Ca（OH）：水溶液改为喷入CaO或Ca（OH）：粉(fen)末和(he)水雾。与干(gan)(gan)法(fa)脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)统相比，克(ke)服(fu)了炉内喷钙法(fa)SO2和(he)CaO反(fan)应效(xiao)率(lv)低(di)(di)、反(fan)应时间长的(de)缺点，提高了脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)剂的(de)利(li)用率(lv)，且(qie)工(gong)艺简单(dan)，有很好的(de)发展前景。

C 粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:

原理：含SO2的(de)(de)烟气经过预(yu)热器(qi)进(jin)入(ru)粉(fen)(fen)粒喷(pen)动(dong)床，脱(tuo)(tuo)硫(liu)剂(ji)制成(cheng)粉(fen)(fen)末(mo)状预(yu)先与(yu)(yu)水混合(he)，以浆料形式从喷(pen)动(dong)床的(de)(de)顶部连续(xu)喷(pen)人床内，与(yu)(yu)喷(pen)动(dong)粒子充分混合(he)，借助于和热烟气的(de)(de)接(jie)触，脱(tuo)(tuo)硫(liu)与(yu)(yu)干(gan)燥同时(shi)进(jin)行。脱(tuo)(tuo)硫(liu)反应后的(de)(de)产物以干(gan)态粉(fen)(fen)末(mo)形式从分离器(qi)中吹出(chu)。这种脱(tuo)(tuo)硫(liu)技术应用石(shi)灰石(shi)或消石(shi)灰做脱(tuo)(tuo)硫(liu)剂(ji)。具有很高(gao)的(de)(de)脱(tuo)(tuo)硫(liu)率及脱(tuo)(tuo)硫(liu)剂(ji)利用率，而且对环境的(de)(de)影响很小。但进(jin)气温(wen)度(du)(du)、床内相对湿(shi)度(du)(du)、反应温(wen)度(du)(du)之间有严格的(de)(de)要求，在(zai)浆料的(de)(de)含湿(shi)量和反应温(wen)度(du)(du)控制不当时(shi)，会有脱(tuo)(tuo)硫(liu)剂(ji)粘壁现(xian)象发生。

D 烟道喷射半干法烟气脱硫:

该(gai)方法(fa)利用锅炉与除尘器之间的烟(yan)道作为反(fan)应器进行脱硫(liu)，不需要(yao)另外加吸收容器，使工艺投资(zi)大大降低，操作简单，需场地(di)较小，适合(he)于(yu)在我(wo)国(guo)开(kai)发应用。半(ban)干(gan)法(fa)烟(yan)道喷射烟(yan)气(qi)脱硫(liu)即往烟(yan)道中喷人吸收剂浆(jiang)液(ye)，浆(jiang)滴边蒸发边反(fan)应，反(fan)应产物以(yi)干(gan)态粉末出(chu)烟(yan)道。

四、新兴的烟气脱硫方法

最近几年(nian)，科技(ji)(ji)突(tu)飞猛进，问题已提升(sheng)到(dao)法(fa)律(lv)高度(du)。我国的(de)科技(ji)(ji)工(gong)作者研制出了一(yi)(yi)些(xie)新的(de)脱硫技(ji)(ji)术(shu)，但大(da)多还(hai)处于(yu)试验阶段(duan)，有待于(yu)进一(yi)(yi)步(bu)的(de)工(gong)业应(ying)用验证。

1.硫化碱脱硫法

由(you)Outokumpu公(gong)司开发(fa)研制的(de)硫(liu)化碱脱(tuo)硫(liu)法主(zhu)要(yao)利用(yong)(yong)工(gong)业级硫(liu)化纳(na)作为(wei)原料来吸收SO2工(gong)业烟气，产品以(yi)生(sheng)成(cheng)硫(liu)磺为(wei)目的(de)。反(fan)应(ying)过(guo)(guo)程相当复杂，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物(wu)质生(sheng)成(cheng)，由(you)生(sheng)成(cheng)物(wu)可以(yi)看(kan)出过(guo)(guo)程耗(hao)能较高(gao)，而且(qie)副产品价值低，华(hua)南理工(gong)大(da)学的(de)石林经过(guo)(guo)研究表明(ming)过(guo)(guo)程中的(de)各(ge)种硫(liu)的(de)化合物(wu)含(han)量(liang)随反(fan)应(ying)条件的(de)改(gai)变而改(gai)变，将溶液(ye)pH值控制在5.5—6.5之(zhi)间，加入少量(liang)起氧化作用(yong)(yong)的(de)添加剂(ji)TFS，则产品主(zhu)要(yao)生(sheng)成(cheng)Na2S203，过(guo)(guo)滤、蒸发(fa)可得(de)到(dao)附加值高(gao)的(de)5H 0·Na2S203，，而且(qie)脱(tuo)硫(liu)率高(gao)达97％，反(fan)应(ying)过(guo)(guo)程为(wei)：SO2 Na2S=Na2S203 S。此种脱(tuo)硫(liu)新技术已(yi)通过(guo)(guo)中试，正在推广应(ying)用(yong)(yong)。

2. 膜吸收法

以有机高分(fen)子(zi)膜(mo)(mo)为(wei)(wei)代表(biao)的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)分(fen)离技(ji)术(shu)(shu)是近几年研究出的(de)(de)(de)一种气(qi)体(ti)分(fen)离新技(ji)术(shu)(shu)，已得到广泛(fan)的(de)(de)(de)应用，尤其在水的(de)(de)(de)净(jing)化(hua)和(he)处(chu)理方面。中科院大(da)连物(wu)化(hua)所的(de)(de)(de)金美等研究员(yuan)创造性地利用膜(mo)(mo)来(lai)吸收(shou)脱出SO2气(qi)体(ti)，效(xiao)果比较(jiao)显著(zhu)，脱硫(liu)率达(da)90％。过(guo)程(cheng)是：他们(men)利用聚丙烯中空纤维膜(mo)(mo)吸收(shou)器(qi)，以NaOH溶(rong)液(ye)为(wei)(wei)吸收(shou)液(ye)，脱除SO2气(qi)体(ti)，其特点是利用多(duo)孔(kong)膜(mo)(mo)将气(qi)体(ti)SO2气(qi)体(ti)和(he)NaOH吸收(shou)液(ye)分(fen)开，SO2气(qi)体(ti)通过(guo)多(duo)孔(kong)膜(mo)(mo)中的(de)(de)(de)孔(kong)道到达(da)气(qi)液(ye)相(xiang)(xiang)界面处(chu)，SO2与NaOH迅(xun)速反(fan)应，达(da)到脱硫(liu)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。此法(fa)是膜(mo)(mo)分(fen)离技(ji)术(shu)(shu)与吸收(shou)技(ji)术(shu)(shu)相(xiang)(xiang)结合(he)的(de)(de)(de)一种新技(ji)术(shu)(shu)，能耗低，操(cao)作(zuo)简单，投资少(shao)。

3 微生物脱硫技术

根据(ju)微生(sheng)物参与硫循环的各个过程，并(bing)获得能量(liang)这一(yi)特点(dian)，利用(yong)微生(sheng)物进行(xing)烟(yan)气脱硫，其(qi)机理为：在有氧(yang)(yang)条(tiao)件下(xia)，通过脱硫细菌(jun)的间接氧(yang)(yang)化(hua)作用(yong)，将(jiang)烟(yan)气中的SO2氧(yang)(yang)化(hua)成(cheng)硫酸，细菌(jun)从中获取能量(liang)。

生物(wu)(wu)(wu)法脱(tuo)硫(liu)(liu)与传统的(de)化(hua)(hua)学和物(wu)(wu)(wu)理脱(tuo)硫(liu)(liu)相(xiang)比，基本没有高温(wen)(wen)、高压、催化(hua)(hua)剂等(deng)外(wai)在条(tiao)件，均(jun)为常(chang)温(wen)(wen)常(chang)压下(xia)操作，而且工艺流程简单，无二次污(wu)染。国外(wai)曾以地(di)热发(fa)电(dian)站每天脱(tuo)除5t量(liang)的(de)H：S为基础；计算(suan)微(wei)生物(wu)(wu)(wu)脱(tuo)硫(liu)(liu)的(de)总(zong)费(fei)用是(shi)常(chang)规湿法50％。无论对于有机(ji)(ji)硫(liu)(liu)还是(shi)无机(ji)(ji)硫(liu)(liu)，一经燃(ran)烧均(jun)可生成被微(wei)生物(wu)(wu)(wu)间接利(li)用的(de)无机(ji)(ji)硫(liu)(liu)SO2，因此(ci)，发(fa)展微(wei)生物(wu)(wu)(wu)烟气(qi)脱(tuo)硫(liu)(liu)技术，很具有潜力(li)。四(si)川大学的(de)王安等(deng)人在实验室(shi)条(tiao)件下(xia)，选用氧化(hua)(hua)亚(ya)铁杆菌(jun)进行脱(tuo)硫(liu)(liu)研究，在较(jiao)低的(de)液(ye)气(qi)比下(xia)，脱(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)达(da)98％。

烟气(qi)脱硫技术发(fa)展趋势(shi)

目前已有(you)的(de)(de)(de)各种技(ji)(ji)术(shu)都有(you)自己的(de)(de)(de)优势和缺陷，具体应(ying)用(yong)时要具体分析，从投资(zi)、运(yun)行(xing)(xing)、环保(bao)等(deng)各方(fang)面综合(he)考虑来选择一(yi)种适合(he)的(de)(de)(de)脱(tuo)硫技(ji)(ji)术(shu)。随着科(ke)技(ji)(ji)的(de)(de)(de)发展(zhan)(zhan)，某一(yi)项新技(ji)(ji)术(shu)韵产生都会(hui)涉及到(dao)(dao)很(hen)多不同的(de)(de)(de)学科(ke)，因(yin)此(ci)，留意其他学科(ke)的(de)(de)(de)最新进(jin)展(zhan)(zhan)与研究(jiu)成果，并(bing)把它们应(ying)用(yong)到(dao)(dao)烟气(qi)脱(tuo)硫技(ji)(ji)术(shu)中是(shi)开(kai)发新型烟气(qi)脱(tuo)硫技(ji)(ji)术(shu)的(de)(de)(de)重要途径，例如(ru)微生物脱(tuo)硫、电(dian)子束(shu)法脱(tuo)硫等(deng)脱(tuo)硫新技(ji)(ji)术(shu)，由(you)于他们各自独特的(de)(de)(de)特点都将会(hui)有(you)很(hen)大的(de)(de)(de)发展(zhan)(zhan)空间。随着人们对环境(jing)治理的(de)(de)(de)日益重视和工业(ye)烟气(qi)排放量的(de)(de)(de)不断(duan)增(zeng)加(jia)，投资(zi)和运(yun)行(xing)(xing)费用(yong)少(shao)、脱(tuo)硫效率(lv)高、脱(tuo)硫剂利用(yong)率(lv)高、污(wu)染(ran)少(shao)、无二次污(wu)染(ran)的(de)(de)(de)脱(tuo)硫技(ji)(ji)术(shu)必将成为(wei)今后烟气(qi)脱(tuo)硫技(ji)(ji)术(shu)发展(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)主(zhu)要趋势。

各(ge)种(zhong)各(ge)样的(de)烟气脱硫(liu)技术(shu)在脱除SO2的(de)过程中取得了一定的(de)经济(ji)、社会(hui)和环保效益，但(dan)是还存在一些不(bu)足，随着(zhe)生物(wu)技术(shu)及高新(xin)技术(shu)的(de)不(bu)断发展，电子束(shu)脱硫(liu)技术(shu)和生物(wu)脱硫(liu)等一系列高新(xin)、适用性强的(de)脱硫(liu)技术(shu)将会(hui)代替传统的(de)脱硫(liu)方法。

五、 脱硝技术

常见的(de)(de)(de)脱硝(xiao)技术中，根(gen)据(ju)氮氧化物的(de)(de)(de)形(xing)成机(ji)理(li)，降氮减排的(de)(de)(de)技术措施(shi)可以分为两大(da)类：

一类是(shi)从源头上(shang)治理。控(kong)制煅(duan)烧(shao)(shao)中生成NOx。其技术措施：①采用低(di)氮(dan)燃(ran)烧(shao)(shao)器；②分解炉和管道内的分段燃(ran)烧(shao)(shao)，控(kong)制燃(ran)烧(shao)(shao)温度(du)；③改变配料方案，采用矿化剂，降(jiang)低(di)熟料烧(shao)(shao)成温度(du)。

另(ling)一(yi)类是从末端治理。控制烟气中排放的(de)NOx，其技术(shu)措施(shi)：①“分级燃(ran)烧 SNCR”，国(guo)内(nei)已有(you)试点(dian)(dian)；②选择(ze)(ze)性(xing)非催化还原(yuan)法(fa)（SNCR），国(guo)内(nei)已有(you)试点(dian)(dian)；③选择(ze)(ze)性(xing)催化还原(yuan)法(fa)（SCR），目前欧洲只有(you)三条线实验；③SNCR/SCR联合脱(tuo)硝技术(shu)，国(guo)内(nei)水泥脱(tuo)硝还没有(you)成功经验；④生物脱(tuo)硝技术(shu)（正处于研(yan)发阶段(duan)）。

国内的脱(tuo)硝(xiao)技术(shu)，尚(shang)属(shu)探索示范阶(jie)段，还未进行(xing)科学(xue)总(zong)结(jie)。各种设(she)计工艺技术(shu)路线和装(zhuang)备设(she)施(shi)是否(fou)科学(xue)合(he)理、运行(xing)是否(fou)可靠？脱(tuo)硝(xiao)效率、运行(xing)成本、能耗(hao)、二(er)次污染物(wu)排(pai)放有多少等都将经受(shou)实践的检验(yan)。

脱硝技术具体可以分为：

燃烧前脱硝：

（1）加氢脱硝、

（2）洗选

燃烧中脱硝：

（1）低温燃烧、

（2） 低氧燃烧、

（3）FBC燃烧技术、

（4）采用低NOx燃烧器、

（5）煤(mei)粉(fen)浓淡分离、

（6）烟气再循环(huan)技术(shu)

燃烧后脱硝:

（1）选(xuan)择(ze)性(xing)非催化还原(yuan)脱硝(xiao)（SNCR）、

（2） 选(xuan)择(ze)性(xing)催化还原脱硝(xiao)（SCR）、

（3）活性炭吸附、

（4）电子束(shu)脱硝技术(shu)

六、锅炉企业的脱硫脱硝技术应用总结

锅(guo)炉企业的脱硫(liu)脱硝技术，在国内现有(you)锅(guo)炉生产(chan)厂家中多以煤(mei)(mei)或煤(mei)(mei)气(qi)作(zuo)为燃烧介质，对于燃煤(mei)(mei)锅(guo)炉，

国(guo)内应(ying)用最成熟的工(gong)艺是FGD法（利用吸收剂或吸附剂去除(chu)烟(yan)气中的二氧(yang)化硫）脱(tuo)硫技术；

脱(tuo)硝(xiao)则以选(xuan)择性(xing)催化还(hai)原法SCR技(ji)术(shu)为主。

FGD法技术对比

SCR法脱(tuo)硝技术是世界上最(zui)主流的(de)去除NOx的(de)方法，这种方法可(ke)以(yi)在现有(you)(you)的(de)FGD工艺下(xia)加入(ru)脱(tuo)硝装置，在含氧气氛下(xia)，还原(yuan)剂(ji)有(you)(you)限(xian)与废气中NO反应的(de)催(cui)化过程称为选择性(xing)催(cui)化还原(yuan)，合适的(de)催(cui)化剂(ji)和还原(yuan)剂(ji)应具有(you)(you)特点(dian)如下(xia)：

1）还(hai)原(yuan)剂应具有高(gao)的反应性。

2）还原(yuan)剂可选择性的与(yu)NOx反应(ying)，而不与(yu)烟气中大量存在的氧化性物质反应(ying)。

3）还原(yuan)剂必须(xu)价格(ge)低(di)(di)廉，以(yi)使脱除过(guo)程(cheng)的低(di)(di)成本运作。

4）催化(hua)剂应大大降低NOx还原(yuan)温度(du)。

5）催化(hua)剂应具有高的催化(hua)活性(xing)，以(yi)利于烟气中(zhong)低浓度NOx的有效还(hai)原。

6）催化剂选择性的与还原剂与NOx的反应形成N2，而对还原剂与烟气中其他氧化性物质的反应表现惰性。

7）催化剂应具有结构(gou)稳(wen)定。

8）催化剂不收烟气(qi)其他组分的毒(du)化。

长期从事大气环境污染治理设备的研发、设计和制造、安装。‍电话(hua)：0392-3308905；0392-3308908

以上(shang)内容来(lai)源于公(gong)众号VOCs前沿，由分享(xiang)发布，如有(you)侵(qin)权，请联系删除。